Activités

A l’heure actuelle, l’entreprise peut compter sur un établissement moderne et fonctionnel, construit dans le plus grand respect de l’environnement, qui s’étend sur 3.000 m² couverts. Les 70 employés qui y travaillent sont répartis dans les différents secteurs et tournent sur trois horaires de travail.

Chaque mois, le complexe productif de Barberino di Mugello, façonne et transforme en millions de pièces environ 30.000 kg de zamak et 20.000 kg de laiton et d’aluminium.

Grande détermination, expérience et tecnologie font de Figros une entreprise en mesure d’accompagner la clientèle au fil d’un parcours qui peut partir d’un simple croquis, jusqu’à la réalisation de la pièce finale, en passant pas la fabrication de moules personnalisés et testés.

30000

KG de zamak travaillés chaque mois

20000

KG de laiton travaillés chaque mois

Principaux secteurs de l’Entreprise

Atelier

Depuis toujours, Figros projette et construit des moules dans un moderne atelier équipé de centres d’usinage à grande vitesse et de technologies de constructions avancées qui permettent de réaliser des moules de haute précision et ‘d’excellentes finitions très rapidement, comme le requiert le marché de nos jours.

Bureau technique

Outre les projets cad-cam et reverse engineering normaux, une fois projetés tous les moules sont analysés par des logiciels de simulation des procédés de coulée, qui montrent le remplissage et la solidification du métal dans le moule, mettent en relief le stress, le traitement de thermorégulation, de façon à déterminer et corriger les éventuelles zones critiques du moule, avant de passer à la fabrication, avec des avantages considérables en termes d’optimisation de la pièce finale et de la durée dans le temps du moule.

Moulage sous pression

L’atelier de moulage sous pression est composé de presses à chambre chaude de dernière génération, variant de 50 à 250 tonnes et robotisées pour l’ébavurage et la manipulation des pièces. Elles sont, en outre, secondées par des centrales à injection sous vide, un outil incontournable qui permet d’obtenir un produit moulé en absence d’air, ce qui améliore la résistance mécanique et la qualité esthétique, surtout pour les pièces destinées au traitement galvanique.

Moulage à chaud

Le département de moulage à chaud et de découpe avec balanciers de 180 à 500 tonnes. Très proche du forgeage, cette phase de travail représente pratiquement l’étape où le produit prend forme, et s’applique surtout à la production d’accessoires de Haute couture.

Contrôle et analyse qualité

Il est important de souligner que dans le service du contrôle qualité, les responsables effectuent systématiquement des contrôles précis sur les premières pièces moulées (contrôles visuels, mesurages et éventuels essais) avant de lancer la réelle production en série, sur laquelle un contrôle par échantillonnage sera effectué par la suite afin de garantir la qualité maximale.

Certifications

Pour confirmer la qualité du système productif Figros, il convient de remarquer que l’entreprisse a obtenu la certification UNI EN ISO 9001:2008 (Certificat n° 93288-2011-AQ-ITA-ACCREDIA) pour la conception, le développement et la production de moules sous pression en zamak et de moulages laiton à chaud ; fabrication de moules et outillages ; productions mécaniques et finissage superficiel.

Certification UNI ISO 9001